央廣網長沙5月6日消息（記者劉一荻）棕櫚樹、鮮花、噴泉、流水……眼前的一幕似乎很難與印象中的工廠車間畫上等號。而對于工作在三一集團18號廠房的工人來講，這樣的“美景”已經是司空見慣。

　　三一重工集團18號廠房內環境優美（央廣網記者劉一荻 攝）

　　除了優美的環境，與過去傳統的車間相比，這間于2012年全面投產的新廠房充滿了科技感。記者觀察到，工人身邊出現了越來越多的“機器人同事”：焊接機器人、地板總成機器人、打膠機器人……智能化的裝備隨處可見。三一重工副總裁、財務總監劉華向記者提供了這樣一組數據：以前三一車間內2條泵車線需要800多名工人作業，而現在工人數量縮減至200人左右。人數的減少卻帶了人均效率400%的提升，車間也實現一小時內下線一臺泵車的速度。以三一泵車臂架轉臺的連接軸為例，這一工序原本需要靠人工裝配超過4個小時才能完成，如今，通過生產線上配置的壓軸機，該項工作可在2分鐘內迅速完成。人少、產量高、質量好，成為智能制造企業的標配。

　　人少、產量高、質量好，成為智能制造企業的標配。（央廣網記者劉一荻 攝）

　　互聯網、大數據、AI和5G等技術開始推動多行業投入智能制造的“懷抱”，機器設備、人和產品等制造元素開始通過網絡緊緊聯在一起。記者在18號廠房內看到，一款由三一重工自主研制的“黑匣子”（SYMC三一運動控制器）被嵌在了多款產品上。劉華介紹稱，這款“黑匣子”主要負責采集在外設備的相關數據，“三一集團有20多萬臺在外設備通過黑匣子傳回海量的工況、位置、設備狀態等數據。這些數據可以用于指導三一的服務提升、研發創新，以及市場銷售等環節。海量數據也形成了業內著名的三一‘挖掘機指數’。”基于大數據建立的“根云”平臺也正式誕生，三一重工副總經理、總裁辦主任陳靜告訴記者，截至目前“根云”平臺已經接入各類工業設備超45萬臺，連接超4300億資產，客戶及合作伙伴數量超過兩百家，并為客戶開拓年均超百億元收入的新業務，同時支持45個國家和地區的設備接入。

　　三一集團有20多萬臺在外設備通過黑匣子傳回海量的工況、位置、設備狀態等數據。（央廣網記者劉一荻 攝）

　　如今在湖南省長沙市經濟開發區（以下簡稱“經開區”），工程機械、軌道交通等產業逐漸形成了先進裝備制造業集群，圍繞整車制造及零部件產業打造了千億級的汽車產業集群，圍繞集成電路推動電子信息特色產業集群發展，“兩主一特”的產業規模發展成效顯著。據悉，為不斷拓展制造業新領域，并保持優勢產業的持續競爭力，在未來，長沙市經開區還將繼續通過智能制造推動制造方式變革，以三一集團18號廠房為代表的現代化數字工廠或將在長沙市逐漸增多。

　　三一集團18號廠房（央廣網記者劉一荻 攝）