神華進行的煤液化項目，是中國國家能源安全戰略的一個重要組成部分，也是一次重大的科學技術嘗試。此前，世界上煤直接液化的科學理論有，而神華煤液化項目是第一個完全工業化的項目。

    煤炭液化是以煤炭為原料，通過化學加工過程生產油品和石油化工產品的“煤制油”或“煤代油”產業。目前只有南非等少數國家使用了煤間接液化技術。近年來，由于石油價格不斷攀升，煤直接液化技術受到重視。

    神華集團煤直接液化項目是中國國家重點建設項目之一，于２００４年８月開工建設，是國家保障石油安全的重大戰略舉措。

    王玉龍介紹說，這個項目總規模設計年產油品５００萬噸，分兩期建設，其中一期工程由３條生產線組成，規模為年產油品３２０萬噸。目前正在緊張施工的是第一條生產線，又稱作煤直接液化示范工程，建成投產后，年用煤量３４５萬噸，可生產各種油品１０８萬噸。

    據介紹，神華集團在實施煤直接液化技術工業化生產之前，已經在上海建立了一個小型的煤直接液化工業化實驗裝置，獲得成功。現在，是將試驗技術放大１０００倍投入工業化生產。

    這個項目建成投產后，對于調整和優化中國的能源結構、緩解國內石油短缺的矛盾、保障中國的經濟安全和從根本上治理大氣污染等，都具有十分重要的戰略意義。

    根據初步測算，每３．４－３．５噸煤可生產一噸油品，如果每桶原油價格保持在３５美元以上，工業化生產就可以實現盈利。

    王玉龍告訴記者，截至今年一季度末，項目就完成了工程進度的８３％，投資完成計劃的８１％，工藝管道完成了６５％－７０％。目前，項目到了攻堅階段。今年計劃完成工程進度的９８％，整個項目除煤液化單元外都要實現交接，煤液化單元也要實現主體工程基本建成。

    施工現場項目管理人員告訴記者，項目的煤液化單元除使用擁有神華集團自己的自主知識產權的技術外，同時還引進了一些國際上技術成熟的工藝包。設備方面，除了包括空氣壓縮機、泵在內的部分轉動設備、氣化爐、儀表、閥門等從國外進口以外，工程大量采用了國內廠家的設備。今年６月份，包括自備電廠在內的公用工程都要達到投用條件。

    神華煤制油項目在工藝模式上實行循環經濟。為實現項目的節能、減排最大化，項目配套的兩臺１０萬千瓦的自備電廠可以燒油漬，使油品生產中的廢料充分循環利用。將于１０月份投入使用的污水處理廠，可以實現污水處理后回收利用，建設綠色環境友好型的現代企業。(吳國清　劉軍)