央廣網上海9月19日消息（記者韓曉余 傅聞捷）人工智能已經成為新一輪產業變革的核心驅動力，正在對經濟、社會和生活產生全方位的影響。隨著我國人工智能技術的不斷發展，人工智能及相關技術也為制造業的轉型升級帶來了新機遇，AI技術作為生產力工具切入現有的成熟產業，將為整個產業帶來效率的提升。可以說，人工智能賦予了制造更強的生命力，那么該如何給制造業裝上“聰慧的大腦”。

　　走進2018世界人工智能大會油罐藝術公園AI體驗區，一臺不起眼的刺繡機正按照既定程序，在布上繡出“2018世界人工智能大會”的字樣。展臺工作人員王雅平介紹，在小小刺繡機的背后其實有著一個巨大工業互聯網平臺，不僅能對刺繡設備進行實時監控和智能配置，還可以向用戶提供自行定制繡花圖樣，并向相應的工業繡花機發送操作指令，幫助企業實現從“賣產品”到“賣服務”的轉型。

　　樹根互聯技術有限公司員工王雅平表示，工業互聯網刺繡機，它和傳統的刺繡機最大的區別就是，它可以實現設備上云，上平臺。從而實現設備的遠程監控、實時的故障監控預警，包括基于大數據分析的未來市場預判。根云為刺繡行業提供的解決方案可以幫助下游設備使用企業效率提高25%，而運營成本可以降低20%，主要就是實現提質增效，降本升級的功能。

　　作為中國一流的科技制造企業，富士康也在現場展示了他們利用人工智能賦能制造業的案例。在傳統的工廠廠務系統中，CDA空壓機和冰機是用電大戶，耗電量可以達到全廠廠務的60%以上。面對這一問題，富士康工業互聯網聯合天澤智云共同開發出了智慧廠務能源管理系統，將關鍵能耗設備數據連接起來后，運用智能算法準確的分析廠務數據，從而精確的預測需求量，以此來智能的調控能耗設備的開機量。

　　北京天澤智云科技有限公司首席技術官劉宗長介紹到，這套系統目前已經用在了富士康內部的面板制造廠，在這個工廠的廠務系統當中，空壓機和冰機占到整個能耗的60%以上。在這個應用當中，我們把空壓機的能耗降優化了8.5%，冰機的能耗優化了2.8%。這兩個加起來，每年會給他們帶來超過350萬的直接 能耗節省。

　　除了在節能降耗方面大顯身手以外，人工智能也被應用在產品質量檢測和生產過程的監測。在富士康工業互聯網的展示現場，一臺8K攝像機正對著一塊電路板，而在一旁的屏幕上可以清楚的看見電路板上的各個大小不一的元器件。劉宗長介紹，這塊電路板上最小的元器件大約只有0.2毫米，肉眼根本無法檢測這種精度的貼裝精準度。面對未來越來越小的元器件，富士康工業互聯網將8K超高清影像技術應用在制造業行業，將8K圖像導入AI學習輔助檢查，使微觀納米級的檢測成為可能，這項技術目前也被應用在了新款手機量產上市前的模具制造當中。

　　“運用8K的技術能夠將產品的圖像做到非常的清晰和微觀，這個圖片就會變成一個非常有用的數據。接下來去訓練人工智能的模型，做到自動產品質量的檢測。另外可以用作生產過程的監測，在加工過程當中，刀具是否有一些磨損。這些在正常情況下，用正常的攝像機是看不到的。”劉宗長說。

　　科技的發展從來都是與產業的發展緊密相連，密不可分的。人工智能的在為傳統工業賦能的同時，也讓一部分人憂心忡忡，人工智能會不會取代和顛覆傳統制造業？2018世界人工智能大會主論壇的現場，作為人工智能技術企業，商湯科技創始人、香港中文大學教授湯曉鷗就表示，人工智能和傳統產業沒有邊界，人工智能的發展將會賦能百業。他認為，要做到人工智能與產業的融合，人工智能企業首先要能夠理解不同行業，和各個企業建立合作共贏的關系。湯曉鷗：“并不存在AI這個行業，只有AI+這個行業。AI需要與傳統產業合作，這種關系是結合、賦能，而絕不是顛覆。AI的價值是幫助傳統產業提高生產效率。”

　　人工智能讓生活更便捷，讓制造業更高效。